Высокоскоростной стан непрерывной прокатки труб

Shanghai Pan Zhihua’s High Speed Continuous Pilger Mill are more and more popular at home and abroad which has low cost , high
Особенности
Применение
Технические данные
Преимущества:
Низкая стоимость обслуживания
Простота в эксплуатации (один человек может работать на двух устройствах)
Чрезвычайно высокая доходность (улучшенная на 60% до 150%)
Низкая аварийность (структура сервопривода)
Продукт с высокой точностью

Характеристики :
1)высокоскоростное оборудование 1ого типа использует мульти-вал структурного баланса и, следовательно, количество подвижного состава повышается на 40% -50% по сравнению со среднескоростным. Из-за увеличения непрерывной подачи и подвижного устройства, доходность увеличена по меньшей мере на 60% по сравнению со среднескоростным сервоприводным оборудованием.
2)высокоскоростное оборудования 2ого типа использует баланс " Galaxy", с помощью которого стойкой можно управлять без подключения стержней, сила инерции, генерируемая в процессе прокатки, может быть нейтрализована, и количество подвижного состава и доходность могут быть значительно улучшены. Используя оборудование 2ого типа при высокой скоростьи, например, при скорости 15, по сравнению со среднескоростным сервоприводным оборудованием, скорость повышается на 128%, и доходность увеличивается на 148% за счет конфигурации непрерывной подачи и подвижного устройства.
3)оборудование 2ого типа использует режим подачи одного стержня, чтобы уменьшить крутящий момент, необходимый в работе серводвигателя, а также улучшить скорость реакции.
4)все скоростные станы и станы непрерывной подачи холодного проката контролируются 6-7 единицами двигателями, и поэтому каждая подвижная часть является более гибкой.
5)оборудование оснащено выдвижной крышкой, на которой ролик может быть быстро заменен, расход времени уменьшается, а производительность повышается.
6)ход седла увеличивается, прокатка осуществляется по кольцевому типу ролика, угол поворота ролика изменяется, ПАЗ рабочей части удлиняется, длина зоны деформации увеличивается, а, следовательно, равномерность деформации металла в процессе прокатки увеличивается, качество готовой трубы может быть улучшено.
7)роторная система подачи управляется сервоприводом переменного тока немецкой компании rexroth, отличающийся точной, надежной и плавной регулировкой, отклонение составляет не более 2%, размер угла вращения можно регулировать, заготовка будет вращаться и подаваться по два раза в одном процессе прокатки, и, следовательно, распределение усилия прокатки, даже осевое усилие, значительно уменьшается, высокоточные трубы с небольшими отклонениями наружного диаметра и толщиной стенки.
8)по сравнению с боковой подачей прокатного стана, который использует конечный режим подачи, уменьшает дорн-удаление устройства; более того, положение оправки в очаге деформации является точным, длина стана сокращается, режим предназначен для прокатки длинных заготовок, эффективность работы прокатного стана повышается.
9)функция погрузки, разгрузки, подачи и другие процедуры управляются при помощи ЧПУ программы, и, следовательно, степень автоматизации повышена.
10)давление прокатной машины уменьшается с помощью кривого стержня, и, следовательно, деформации заготовки.
11)главная передача снабжена закаленным зубцовым молотом, по которому передача проходит ровно,создавая незначительный шум.
12)основной вал и главные шестерни изготовлены из высокопрочной легированной стали.
13)внутренняя поверхность заготовки смазывается, чтобы улучшить качество внутренней поверхности трубы, одновременно продлевая срок службы стержня.
14)машина использует кольцевой тип ролика, а также режим прокатки двойного вращения и двойного питания, и, следовательно, создается возможность коррекции заготовки, из которых толщина стенок неравномерна и относительно сильна.
15)оборудование имеет устройство обнаружения разрушения оправки, при котором оборудование будет остановлено автоматически в случае разрушения дорна, и, следовательно, оборудование будет надежно защищено.
16)в оборудовании используется ряд запатентованных технологий, таких как плавающий тип тормоза и гидравлическая гаечная стойка. (Подача до неподвижного центра определяется в зависимости от конкретного состояния прокатки)



Принцип Работы:

Изготовьте инструмент и головку требуемого размера, затем устанавите инструмент и головку внутри оборудования. В процессе работы оборудования, заготовка будет подаваться вперед, а верхний и нижний ролик будут двигаться возвратным образом, наружный диаметр и толщина стенки заготовки будет обработана повторным прокатом, чтобы сделать размер по настройкам заказчика путем физического изменения.

Описание оборудования
Этот стан в основном состоит из главного силового агрегата, основной движущей части, седла, подставки, патроно-заготовки, каретки #1 и #2, плоскости стана #1 и #2, корпуса подачи и поворота #1 и #2, средней плоскости, оправки, токарных патронов и др.
Мощность основного блока питания в основном осуществляется посредством мотора. Главной движущий блок включает в себя структуру для передачи движущей силы седла. Седло перемещается по возвратно-поступательному пути для привода прокатного изделия. Патроны заготовки используются для вращения заготовки. Каретка используется для движения заготовки вперед, и плоскость стана является рабочей платформой для каретки. Корпус подачи и поворота является основной частью оборудования, и серводвигатель используется для контроля вращения и подачи заготовки. Постоянная подача и подвижное устройство включают в себя среднюю плоскость, каретку #2, плоскость стана #2, корпус подачи и поворота #2, и оправку #2, является важной составной частью непрерывной подачи и системы завальцовки. Дорн патрон используется в основном для вращения.


LG10GHLS LG15GHLS LG30GHLS LG40GHLS
Наружный диаметр заготовки Φ10-25мм Φ14-32мм Φ22-46 мм Φ25-63 мм
Толщина стенки заготовки 0.9 -4 мм 1.2 -5 мм 1.5-7 мм

1.5-7 мм

Длина заготовки

2500-5000 мм

3000-6000 мм

3000-6000 мм

2000-8000 мм
Наружный диаметр готового изделия Φ7-16 мм Φ11-25 мм Φ14-32 мм Φ19-40 мм
Толщина стенки готовой продукции 0.7-2 мм 0.9-3 мм 1-5 мм 1-5 мм
Максимальная длина готового изделия 20000 мм 25000 мм 25000 мм 25000 мм
Длина

392 мм

490 мм

641.7 мм

772 мм

Длина эффективной деформации 300 мм 370 мм 460 мм 600 мм
Штрихи 150/250 раз/мин 150/250 раз/мин 140/160/200 раз/мин 140/160/200 раз/мин
Режим баланса Высокой скорости
Многовальные / Galaxy
Многовальные / Galaxy Многовальные / коленвал / Galaxy Многовальные / коленвал / Galaxy
Максимальное удлинение ≤3.5 ≤3.8 ≤4 ≤4.2
диаметр ролика Φ144-151мм Φ204-207мм Φ250 мм Φ300 мм
Диаметр ролика зубчатого колеса Φ138 мм Φ189/196 мм Φ224/232/240 мм Φ270/280 мм
количество подач ≤4 мм /раз ≤5 мм /раз ≤6 мм /раз ≤8 мм /раз
режим управления Серводвигатель Серводвигатель Серводвигатель Серводвигатель
Угол поворота 57° 57° 57° 57°
Включение и режим подачи Двойное вращение и подача Двойное вращение и подача Двойное вращение и подача Двойное вращение и подача
Тип загрузки Конец оборудования Конец оборудования Конец оборудования Конец оборудования
Мощность главного двигателя 45Кв

75Кв

90Кв

110Кв

Главный контроллер Rexroth PLC Rexroth PLC Rexroth PLC Rexroth PLC
Непрерывная подача Включена Включена Включена Включена
Непрерывная загрузка Включена Включена Включена Включена
Полная автоматизация Включена Включена Включена Включена
TOP
Продукт